Gummi vs. høj-kromlegering: Hvordan vælger man foringsmaterialer til forskellige gylleforhold?
Købere har ofte svært ved at vælge foringsmaterialer, når de køber gyllepumper, og de står fast ved at vælge mellem gummi og høj-kromlegering. Mange års brancheerfaring viser, at ukorrekt materialetilpasning ofte slider pumpens våde-dele i løbet af få dage. Brug et par minutter på at lære de praktiske træk ved disse to materialer, og du kan foretage solide foreløbige vurderinger for at reducere kostbare forsøg-og-fejltab.
Gummiforinger arbejder efter princippet om, at blødt modvirker hårdt. Med overlegen elasticitet deformeres gummioverflader midlertidigt for at afbøde stød, når de rammes af små afrundede faste partikler, og hopper derefter tilbage øjeblikkeligt for at skubbe partikler tilbage i gyllestrømmen med næsten ingen slid. Denne fordel får gummiforinger til at udkonkurrere almindelige metaldele til transport af fine tailings, kalkgylle, kulslim og andre bløde fine materialer.
Gummi leverer også enestående anti-korrosionsydelse. Naturgummi og visse syntetiske gummier forbliver stabile mod fortyndede syre- og alkalivæsker. Svagt surt minevand og alkalisk flotationsmasse kan erodere høj-chromlegering alvorligt på dage, men alligevel efterlade gummibeklædning intakt.
Alligevel har gummi tre strenge brugsgrænser. Skarpe kantede korn beskadiger gummi alvorligt; knuste sten og kvartssand skærer dybe ridser eller river endda hurtigt igennem gummioverflader. Konsekutiv arbejdstemperatur for almindeligt naturgummi kan ikke overstige 70 grader, ellers ældes gummi hurtigt og bliver skrøbeligt. Derudover svulmer gummi og bliver klæbrigt ved kontakt med mineralolie og flotationsmidler, hvilket fører til hurtig funktionssvigt. Undgå helt gummibelægninger, hvis gyllen bærer skarpe partikler, kører ved høj temperatur eller indeholder olieholdige stoffer.
Høj-kromlegering har et stift-modstandsdesign. Dens Rockwell-hårdhed når HRC 58 til 65 med tæt hårdmetal indvendig struktur bygget til at modstå hårde, skarpe og store-faste korn. Den står stabilt over for langvarig-mikro-skæring og spåntagning, når den pumper granitsand, jernmalm, bauxit og andre stærkt slibende materialer, og fortsætter med at arbejde pålideligt i gylle opvarmet til over 100 grader.
Dette legeringsmateriale mangler korrosionsbestandighed. Korrosion accelererer kraftigt, når gyllens pH falder til under 4,5, hvilket forårsager delperforeringsfejl langt tidligere end mekanisk slid. Den har også tydelig skørhed, tilbøjelig til at revne fra kraftig kollision af store jernrester og overdimensionerede stenstykker, der flyder gennem rørledninger. Høj driftsstøj er en anden ulempe, der kræver lydbeskyttelsesforanstaltninger på installationssteder.
Materialevalg bliver ligetil ved at kontrollere fire grundlæggende gylleegenskaber trin for trin.
Først skal du kontrollere partikelform og hårdhed. Gnid tørt sediment mellem fingrene. Glatte fine korn, der er blødere end kvarts, såsom kalksten og phosphogips, passer bedst til gummiforinger. Kornede partikler med skarpe-kanter med blanke brudoverflader og hårdhed tæt på eller højere end kvarts kræver høje-kromlegeringsforinger.
For det andet test opslæmningens kemiske egenskaber med pH-strimler. Gummi leverer optimal omkostningsydelse for gylle med pH-værdier i området 4 til 10 og ingen skarpe partikler. Brug aldrig høj-chromlegering i stærk syreopslæmning under pH 4; gummi eller dedikeret anti-korrosionsstål er det rigtige valg. Hård-kornet stærk alkaliopslæmning kræver alkali-resistent gummi eller side{10}}evaluering- med legeringsmaterialer.
For det tredje, bedømme driftstemperaturen. Standard gummi mister stabilitet under vedvarende temperatur over 65 grader. Brugere kan vælge dyr varme-resistent syntetisk gummi med begrænset temperaturtolerance eller skifte direkte til høj-kromlegering.
For det fjerde skal du kontrollere indholdet af olie og organiske opløsningsmidler. Gummiforinger er uegnede til flotationssystemer og olieholdige spildevandsbehandlingsrørledninger, hvor høj-chromlegering eller andre metalforinger fungerer som levedygtige alternativer.
