Hvad er funktionen af ​​bolte? Hvorfor vælge bolte?

Grundlæggende introduktion

Bolte refererer specifikt til skruer med større diametre, som også kan være hovedløse, såsom tapbolte. Generelt kaldes de ikke "bolte", men "studs". Den mest almindelige form for studs er, at de har gevind i begge ender og en bar stang i midten.
Den mest typiske anvendelse: ankerbolte, eller steder der ligner ankerbolte, tykkere forbindelser, når almindelige bolte ikke kan bruges.

Specifikationsmærkning

Den fulde markering af lige lange tapbolte med gevindspecifikation d=M12, nominel længde L=80mm og ydeevnegrad 4,8 er: GB 901 M12×80.

Hovedanvendelser

1. Anvendes i stort udstyr, hvor der skal installeres tilbehør, såsom skuebriller, mekaniske tætningssæder, reduktionsstativer osv. På dette tidspunkt bruges bolte. Den ene ende skrues ind i hoveddelen, og den anden ende skrues på en møtrik, efter at tilbehøret er installeret. Da tilbehøret ofte skilles ad, vil gevindene blive slidt eller beskadiget, og det er meget praktisk at udskifte dem med tapbolte.
2. Bolte anvendes, når tykkelsen af ​​forbindelseslegemet er meget stor, og boltlængden er meget lang.
3. Bruges til at forbinde tykke plader og steder, hvor det er ubelejligt at bruge sekskantede bolte, såsom betontagspær, tagbjælkeophæng monorail bjælkeophængsdele mv.

Formålet med anti-løsning
I det faktiske arbejde vil ydre belastninger såsom vibrationer, forandringer og højtemperaturkrybning af materialer få friktionen til at falde, og det positive tryk i gevindparret vil forsvinde på et bestemt tidspunkt, og friktionen vil være nul, hvorved gevindet løsnes. forbindelse. Hvis der gentagne gange reageres på den, vil gevindforbindelsen løsne sig og svigte. Derfor skal der udføres anti-løsning, ellers vil det påvirke normalt arbejde og forårsage ulykker.

Overfladebehandling
Bolte skal generelt overfladebehandles. Der findes mange typer boltoverfladebehandling, og de almindeligt anvendte er galvanisering, sortfarvning, oxidation, fosfatering, ikke-elektrolytisk zinkflagebelægning osv. Elektropletterede befæstelser står dog for en stor del af den faktiske brug af befæstelser. Især inden for bilindustrien, traktoren, husholdningsapparater, instrumentering, rumfart, kommunikation og andre industrier og områder er de mere udbredt.
For gevindbefæstelser kræves dog ikke kun en vis korrosionsbeskyttelsesevne under brug, men også gevindets udskiftelighed skal garanteres, hvilket også her kan kaldes skrubarhed. For samtidig at opfylde den dobbelte ydeevne af "anti-korrosion" og "udskiftelighed", der kræves af gevindbefæstelser i brug, er det meget nødvendigt at formulere en speciel standard for elektropletteringslag.
GB/T5267.1-2002 [Threaded fasteners electroplating layer]-standarden er en af ​​de nationale standarder for "fastener surface treatment"-serien, som omfatter: GB/T5267.1-2002 [fasteners electroplating layer]; GB/T5267.2-2002 [fasteners ikke-elektrolytisk zinkflagecoating] to standarder. Denne standard svarer til den internationale standard ISO4042; 1999 [Galvanisering af gevindbefæstelser]. Denne standard erstatter standarden GB/T5267-1985 [Elektroplating af gevindbefæstelser].

Grundlæggende viden og vedligeholdelse
Produktionen af ​​tapbolte kræver fast udstyr og maskinbearbejdning. Naturligvis er behandlingsproceduren forholdsvis enkel. Hovedprocesserne er som følger: For det første er det nødvendigt at trække materialet. At trække i materialet er at bruge en aftrækker til at rette det forvrængede materiale ud. Efter denne proces kan den næste proces udføres. Den næste proces er at bruge en skæremaskine til at skære det udrettede lange materiale i den længde, kunden kræves i henhold til kundens krav. Dette fuldender den anden proces. Den tredje proces er at lægge det afskårne korte materiale på trådrullemaskinen for at rulle tråden ud; her bearbejdes de almindelige tapbolte. Selvfølgelig, hvis andre krav er påkrævet, er andre processer påkrævet.
Studbolte bruges på stort udstyr såsom reduktionsstativer. Ved faktisk brug vil den eksterne belastning vibrere, og temperaturens indflydelse vil få friktionen til at falde. Over tid vil gevindforbindelsen løsne sig og svigte. Derfor er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde med at vedligeholde tapbolte i normale tider.
Studbolte eller ankerbolte vil have problemer under påvirkning af langvarig mekanisk friktion. Når der opstår problemer, skal motorolieskålen fjernes, og brugen af ​​motorlejerne skal kontrolleres omhyggeligt for at kontrollere, om mellemrummet mellem lejerne er for stort. Hvis mellemrummet er for stort, skal det udskiftes i tide.
Ved udskiftning af tapbolte skal plejlstangsboltene også udskiftes. Noget stort udstyr, såsom sømfremstillingsmaskiner, bør stoppes og kontrolleres i tide, hvis motoren ikke kører særlig stabilt, eller der er en unormal lyd under normal drift for at undgå større problemer.
Ved hver vedligeholdelse skal de nyudskiftede tapbolte og andet nyudskiftet tilbehør kontrolleres. Fokus for inspektionen er på hoved- og styredelen af ​​tapboltene. Det er også nødvendigt nøje at kontrollere, om der er revner eller buler i hver del af gevindet, og kontrollere, om tandformen på tapboltene har ændret sig.
Tjek om tonehøjden er unormal. Hvis der er en unormalitet, må den ikke bruges igen. Ved montering af plejlstangsdækslet skal der anvendes en momentnøgle. Den skal efterspændes i henhold til de angivne standarder. Drejningsmomentet bør ikke være for stort eller for lille. Det er også nødvendigt at være opmærksom på udvælgelsen af ​​bolte og stifter fra matchende producenter.