Vibrationsstandarder for udstyr

Valg og mærkning af udstyrs vibrationsmålepunkter

1. Valg af overvågningspunkter
Målepunkterne skal fortrinsvis vælges, hvor vibrationsenergien overføres til det elastiske fundament eller andre dele af systemet. For udstyr inklusive roterende masse anbefales det at vælge målepunkterne ved lejet eller husets installation af maskinen. Andre målepunkter kan også vælges, men de skal kunne afspejle udstyrets driftsstatus. Ved måling ved lejet anbefales det generelt at måle vibrationer i tre retninger. Den lodrette retning er markeret som V, den vandrette retning er markeret som H, og den aksiale retning er markeret som A, se figur 1.

Figur 1 Valg af overvågningspunkt

FIG. 2 er et skematisk diagram af placeringen af ​​en vibrationssensor ved måling af vibrationer på et maskinhus.

2. Mærkning af vibrationsovervågningspunkter
Horisontale maskiner: Denne numeriske sekvens starter med lejesædet på den ikke-drevne side af føreren, som er tildelt nummeret 001, og fortsætter i numerisk rækkefølge mod det drevne udstyr indtil sidste leje på første akse. På fleraksede (geardrevne) maskiner starter rækkefølgen af ​​lejesæderne fra føreren og fortsætter i numerisk rækkefølge ned ad den anden akse til den drevne, og derefter ned ad den tredje akse til enden af ​​enheden. Flere almindelige mærkningsmetoder er vist i figur 3.

Figur 3 Markering af vibrationsovervågningspunkter

Lodret maskine: Følg samme metode som vandret maskine.

3. Metode til mærkning af maskinemålepunkter på stedet
Beklædningens vibrationsmålepunkter kan markeres med maling eller ved at klæbe en stålplade på kappen. Sidstnævnte metode foretrækkes. Ved brug af en stålplade skal kappen behandles godt. Stålpladen er 5 mm tyk og 30 mm i diameter. Det er limet med et stærkt klæbemiddel for at sikre gode vibrationstransmissionsegenskaber.

Bestemmelse af udstyrets vibrationsovervågningscyklus Hvis vibrationsovervågningscyklussen er indstillet for lang, er det let at gå glip af informationen om, at udstyret begynder at blive forringet. Hvis cyklussen er sat for kort, vil arbejdsbyrden og omkostningerne ved overvågning blive øget. Derfor bør vibrationsovervågningscyklussen med rimelighed vælges i henhold til udstyrets strukturelle egenskaber, transmissionstilstand, hastighed, effekt og fejltilstand. Når udstyret er i en stabil driftsperiode, kan overvågningscyklussen være længere; når udstyret har defekter og fejl, bør overvågningscyklussen forkortes. Ved bestemmelse af udstyrsovervågningscyklussen skal følgende principper følges:

I den indledende fase af udstyrets drift efter installation eller storstilet vedligeholdelse skal cyklussen være kort (såsom overvågning en gang i timen). Efter at udstyret går ind i en stabil driftsperiode, kan overvågningscyklussen forlænges passende.
Inspektionscyklussen skal være så fast som muligt.
For fuldtidsudstyrsovervågning på inspektionsstationer kan overvågningscyklussen for det meste udstyr generelt indstilles til 7 til 14 dage; for højhastigheds roterende udstyr tæt på eller over 3000 rpm, bør det overvåges mindst en gang om ugen.
Til overvågning af udstyr på værkstedsniveau kan overvågningscyklussen generelt indstilles én gang om dagen eller én gang pr. skift.
Når den målte vibrationsværdi er tæt på eller overstiger udstyrets alarmstandardværdi, bør overvågningscyklussen afkortes. Hvis den målte vibrationsværdi er tæt på eller overstiger udstyrets nedlukningsværdi, bør udstyret lukkes ned i tide til vedligeholdelse. Hvis udstyret ikke kan lukkes ned på grund af produktionsårsager, bør overvågningen styrkes, og overvågningscyklussen kan forkortes til 1 dag eller mindre.

Indsamling af oplysninger om vibrationsovervågning af udstyr
1. Valg af vibrationsovervågningsparametre
For ultra-lavfrekvente vibrationer anbefales det at måle vibrationsforskydning og hastighed; for lavfrekvent vibration anbefales det at måle vibrationshastighed og acceleration; for mellem-højfrekvent vibration og højfrekvent vibration anbefales det at måle vibrationsacceleration. Forklaring som følger:
Udstyrsvibrationer er klassificeret efter frekvens. I henhold til vibrationsfrekvensen kan udstyrsvibration opdeles i følgende typer:
Ultralavfrekvent vibration, vibrationsfrekvens under 10Hz;
Lavfrekvent vibration, vibrationsfrekvens mellem 10Hz og 1000Hz;
Medium-højfrekvent vibration, vibrationsfrekvens mellem 1000Hz og 10000Hz;
Højfrekvent vibration, vibrationsfrekvens over 10000Hz.
Forskydning er top-to-peak værdi; hastighed er effektiv værdi; acceleration er effektiv værdi; nogle gange måles hastighed og acceleration ved spidsværdi efter behov.

2. Flere "samme" i vibrationsovervågning
For at sikre sammenligneligheden af ​​måleresultater bør følgende "samme" noteres i vibrationsovervågning:
Samme måleinstrument;
Samme måleinstrumentindstillinger;
Samme målepunkts placering og retning;
Samme udstyrs arbejdsforhold;
Samme baggrundsvibration.
Målearbejde bør så vidt muligt udføres af den samme person.

3. Indsamling af vibrationsdata
Udstyret bør regelmæssigt overvåges strengt i henhold til overvågningsstien og overvågningscyklussen. Ved indsamling af udstyrs vibrationsdata er det normalt nødvendigt at registrere andre procesparametre for udstyret, såsom temperatur, tryk og flow, til sammenligning og trendstyring. Udstyrsovervågningspersonale bør organisere og sikkerhedskopiere testregistreringer rettidigt, verificere dataregistreringer med tvivl rettidigt, analysere og behandle måledata rettidigt og foretage trendforudsigelser og enkle diagnoser.